Hướng Dẫn Lựa Chọn Trục Dẫn Hướng Và Bạc Vai Khuôn Ép Nhựa

Hướng Dẫn Lựa Chọn Trục Dẫn Hướng Và Bạc Vai Trong Thiết Kế Khuôn Ép Nhựa

Trong kết cấu khuôn ép nhựa, hệ thống dẫn hướng đóng vai trò quyết định đến độ chính xác vị trí giữa tấm khuôn cố định (tấm Cavity) và tấm khuôn di động (tấm Core). Việc lựa chọn đúng quy cách Trục dẫn hướng (Guide Pin) và Bạc vai (Flanged Bushing) giúp đảm bảo tuổi thọ khuôn và chất lượng sản phẩm đầu ra.

1. Tiêu chí chọn Trục dẫn hướng (Guide Pin)

Trục dẫn hướng cần đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ cứng bề mặt và dung sai lắp ghép:

• Vật liệu: Phổ biến là thép SUJ2 hoặc 20Cr.

• Độ cứng: Sau nhiệt luyện đạt 58 - 62 HRC, đảm bảo tính chống mài mòn và chịu tải trọng dọc trục tốt.

• Dung sai: Ưu tiên các dòng trục có dung sai đường kính ngoài đạt mức g6 hoặc h6 để đảm bảo độ rơ lỏng nằm trong phạm vi cho phép.

• Chiều dài: Phải đảm bảo trục dẫn hướng khớp vào bạc tối thiểu 15 - 20mm trước khi các bề mặt phân khuôn tiếp xúc.

• 

2. Tiêu chí chọn Bạc vai (Flanged Guide Bushing)

Bạc vai được ưu tiên nhờ gờ định vị giúp cố định chắc chắn trên tấm khuôn, tránh hiện tượng xê dịch khi chịu áp lực ép lớn.

• Kiểu bôi trơn: * Bạc thép: Phù hợp cho chu kỳ ép thông thường, cần duy trì hệ thống bôi trơn cưỡng bức hoặc tra mỡ định kỳ.

  • Bạc tự bôi trơn (Graphite): Sử dụng cho khuôn yêu cầu độ sạch cao hoặc vận hành trong môi trường nhiệt độ cao.

• Độ bóng bề mặt: Lỗ trong của bạc phải được mài tinh (honed) đạt độ nhám bề mặt thấp, giảm thiểu ma sát với trục.

• https://www.youtube.com/shorts/S29mI_wtrX4

3. Lưu ý kỹ thuật khi lắp ghép

• Kiểu lắp: Kết hợp phổ biến là hệ thống lỗ tiêu chuẩn H7/g6.

• Thoát khí: Ưu tiên trục có rãnh thoát khí hoặc lỗ thông hơi để tránh hiện tượng nén khí bên trong bạc gây cản trở hành trình đóng khuôn và gây cháy bề mặt dẫn hướng.

  📊 BẢNG TRA THÔNG SỐ KỸ THUẬT TRỤC DẪN HƯỚNG TIÊU CHUẨN

  Đường kính ngoài (D)	Dung sai (g6)	Chiều dài phổ biến (L)	Độ cứng bề mặt	Vật liệu
  Ø12	-0.006 / -0.017	40, 50, 60, 80	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr
  Ø16	-0.006 / -0.017	50, 60, 80, 100, 120	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr
  Ø20	-0.007 / -0.020	60, 80, 100, 120, 150	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr
  Ø25	-0.007 / -0.020	80, 100, 120, 150, 180	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr
  Ø30	-0.007 / -0.020	100, 120, 150, 180, 200	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr
  Ø35	-0.009 / -0.025	120, 150, 180, 200, 250	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr
  Ø40	-0.009 / -0.025	150, 180, 200, 250, 300	58 - 62 HRC	SUJ2 / 20Cr

📊 BẢNG TRA THÔNG SỐ KỸ THUẬT BẠC DẪN HƯỚNG CÓ VAI

Các lưu ý bổ sung khi tra cứu:

• Dung sai phối hợp: Trục dẫn hướng thường có dung sai g6 hoặc h6. Khi phối hợp với Bạc dẫn hướng (lỗ H7), sự kết hợp này tạo ra kiểu lắp hở lỏng, đảm bảo trục di chuyển mượt mà nhưng vẫn duy trì độ chính xác vị trí.

• Lựa chọn chiều dài (L): Chiều dài trục cần tính toán sao cho phần dẫn hướng nhô cao hơn bề mặt các chi tiết lồi của khuôn (như Core hoặc Lifter) để đảm bảo an toàn khi đóng khuôn.

• Rãnh thoát khí (Air Groove): Với các trục có đường kính lớn từ Ø25 trở lên, nên ưu tiên chọn loại có rãnh dọc thân để tránh hiện tượng nén khí ngược trong lỗ bạc gây nặng khuôn hoặc cháy bề mặt linh kiện.

• Lưu ý kỹ thuật: Kích thước đường kính trong (d) được thiết kế để lắp hợp với Trục dẫn hướng (dung sai g6) tạo thành kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn cho hệ thống dẫn hướng khuôn mẫu.

4. Tại sao kỹ sư ưu tiên linh kiện tại Aisun.vn?

Aisun là đối tác cung cấp linh kiện khuôn mẫu đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật công nghiệp:

• Thông số chuẩn hóa: Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn JIS, DIN, MISUMI, dễ dàng lắp lẫn và thay thế.

• Kiểm soát chất lượng: 100% linh kiện được kiểm tra độ cứng và dung sai trước khi xuất kho.

• Hỗ trợ kỹ thuật: Đội ngũ am hiểu sâu về kết cấu khuôn, tư vấn đúng mã hàng theo bản vẽ thiết kế.

• Tối ưu chi phí: Giải pháp linh kiện có độ bền cao, giúp giảm thiểu tần suất bảo trì và dừng máy (downtime).

Liên hệ 0964.892.035 ngay Aisun.vn để nhận Catalogue và báo giá kỹ thuật chi tiết.

https://www.youtube.com/shorts/S29mI_wtrX4